nos solutions par applications

1. Nettoyer l’aluminium neuf à l’aide du conditionneur de métaux AGA-2000 et laisser travailler 15 minutes avant de rincer à l’eau puis essuyer avec un chiffon sans charpie.

2. Appliquer une mince couche d’apprêt primaire vinylique VS-7342 afin d’obtenir un film sec d’une épaisseur maximale de 0.5 mils et laisser sécher 15 minutes.

3. Appliquer une couche d’apprêt époxydique EP-1500 pour une épaisseur de film sec de 2 mils et laisser sécher 3 heures.

4. Recouvrir de deux couches de polyuréthane GG-2800 pour une épaisseur de film sec de 2 à 3 mils.

1. Passer la surface à peinturer au jet de sable afin d'obtenir une profil de 1 à 1.5 mils selon la norme SSPC-SP6 (jet de sable commercial).

2. Appliquer à l'aide d'un pinceau à poils naturels deux généreuses couches d'apprêt anticorrosion à un composant MC-4390 pour une épaisseur minimale de film sec de 4 mils. Laisser sécher 5 heures.

3. Recouvrir de une ou deux couches de polyuréthane GG-2800 pour une épaisseur minimale de film sec de 2 mils.

1. Passer la surface à peinturer au jet de sable afin d’obtenir un profil de 1 à 1.5 mils conformément à la norme SSPC-SP6 (jet de sable commercial).

2. Appliquer deux couches d’apprêt anticorrosion à un composant MC-4390 pour une épaisseur minimale de film sec de 6 mils.

3. Appliquer en couche finale le polyuréthane GG-2800 pour une épaisseur minimale de film sec de 2 mils.

1. Toutes les parties de fibre de verre doivent être dépolies (minimum papier 320).

2. Appliquer une couche d’apprêt époxydique EP-1500 pour une épaisseur minimale de film sec de 3 mils.

3. Recouvrir de deux couches de finition au polyuréthane GG-2800 pour une épaisseur minimale de film sec de 2 mils.

1. Passer la surface à peinturer au jet de sable afin d’obtenir un profil de 1 à 1.5 mils selon la norme SSPC-SP6 (jet de sable commercial).

2. Appliquer deux couches d’apprêt anticorrosion MC-4390 pour une épaisseur minimale de film sec de 5 mils autant à l’intérieur qu’à l’extérieur.

3. À l’intérieur de la boîte, appliquer deux couches de finition transparente ambrée à un composant MC-4509.

4. À l’extérieur appliquer deux couches de polyuréthane GG-2800 pour une épaisseur minimale de film sec de 3 mils.

1. Passer la surface à peinturer au jet de sable afin d’obtenir un profil de 1 à 1.5 mils selon la norme SSPC-SP5 (métal blanc).

2. Appliquer deux couches d’apprêt anticorrosion à un composant MC-4390 pour une épaisseur minimale de film sec de 8 mils.

3. Recouvrir d’une couche de finition au polyuréthane GG-2800 pour une épaisseur minimale de film sec de 3 mils.

1. Passer la surface à peinturer au jet de sable afin d’obtenir un profil de 1 à 1.5 mils selon la norme SSPC-SP5 (métal blanc).

2. Appliquer une couche d’apprêt époxydique EP-1553 (blanc) approuvé par l'Agence Canadienne d'Inspection des Aliments, pour une épaisseur minimale de film sec de 3 mils.

3. Appliquer une couche d’apprêt époxydique EP-1552 (gris) pour une épaisseur minimale de film sec de 3 mils.

1. Passer la surface à peinturer au jet de sable afin d’obtenir un profil de 1 à 1.5 mils conformément à la norme SSPC-SP6 (jet de sable commercial).

2. Appliquer une couche d’apprêt époxydique EP-1500 pour une épaisseur minimale de film sec de 2 mils.

3. Recouvrir de finition polyuréthane GG-2800 pour une épaisseur minimale de film sec de 3 mils.

4. Pour une super-protection additionnelle, appliquer une couche de finition au polyuréthane transparent résistant à l’acide MC-4250. (Procédure d’application pour le MC-4250 : appliquer un brouillard léger et laisser sécher 30 minutes. Appliquer ensuite une couche mince).

Si vous cherchez l'ultime protection contre la corrosion, l'abrasion, l'attaque chimique ou les rayons ultraviolets, vous trouverez de quoi satisfaire vos attentes grâce à la gamme complète de couches d'apprêts et de finition GLASS SHIELD. Conçus pour durer même dans les milieux les plus hostiles, les produits GLASS SHIELD sont issus des plus récentes innovations dans le domaine des revêtements de peinture. Notre gamme comprend des époxy, des polyuréthanes aliphatiques à deux composés, ainsi que des uréthanes hygroréactifs durcissant à l'humidité.

Communiquez directement avec nous pour en connaître davantages sur toutes les solutions que GLASS SHIELD est en mesure de vous offrir.

1. S’assurer que la surface à peinturer est dépourvue de tout contaminant (telles que huile, cire, souillure, peinture non adhérée) et que le ciment est nu. S’il est peint il est recommandé de le passer au blastrack afin de s’assurer d’une meilleure performance des produits Glass Shield.

2. Appliquer au rouleau deux généreuses couches d’apprêt époxydique à deux composants EP-1500 en laissant 8 heures au moins entre chaque couche (la première couche doit être diluée à 25% avec le diluant 162-11 tandis que la seconde doit être à 10%).

3. Pour une super protection additionnelle appliquer au rouleau une couche de finition transparente au polyuréthane à un composant MC-4250.

1. Brosser la surface à peinturer afin d'éliminer toute rouille non adhérée selon la norme SSPC-SP2 (nettoyage avec outil à main).

2. Traiter la surface au convertisseur de rouille GS-202 et laisser agir 24 heures.

3. À l'aide d'un pinceau à poils naturels, appliquer une ou deux généreuses couches d'apprêt anticorrosion à un composant MC-4390 pour une épaisseur de film sec de 4 mils et laisser sécher 3 heures.

4. Recouvrir de deux couches de polyuréthane GG-2800 pour une épaisseur de film sec de 3 mils.

1. Passer la surface à peinturer au jet de sable pour obtenir un profil de 1 à1.5 mils conformément à la norme SSPC-SP-6 (jet de sable commercial).

2. Appliquer une couche d'apprêt anticorrosion à un composant MC-4390 afin d'obtenir une épaisseur de film de 3 mils.

3. Appliquer une couche d'apprêt époxydique EP-1500 afin d'obtenir une épaisseur de film sec de 2 mils.

4. Recouvrir de polyuréthane GG-2800 afin d'obtenir une épaisseur de film sec de 2 mils.